在加工的时候，需要将工件安装好之后在再进行工作，有直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法三种，接下来我们就一起来看看机械加工的时候有哪些工件的安装方法吧。

        1）直接找正法采用这种方法时，工件在机床上应据有的准确位置，是通过一系列的尝试而获得的。详细的方式是将工件直接装在机床上后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的准确位置，一边校验一边找正，直至符合要求。
        直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多，出产率低，且要凭经验操纵，对工人技术的要求高，故仅用于单件、小批量出产中。如硬靠模仿形体的找正就属于直接找正法。
        2）划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得准确位置的一种方法。显而易见，此法要多一道划线工序。划出的线本身有一定宽度，在划线时又有划线误差，校正工件位置时还有观察误差，因此该法多用于出产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。如二冲程产品销钉孔位置的确定就是使 用分度头的划线法找正。
        3）采用夹具安装法：用于装夹工件，使之据有准确位置的工艺装备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是效高的定位方法，在成批和大量出产中广泛应用。我们现在的活塞加工就是使用的夹具安装法。
        ①、工件定位后，使其在加工过程中保持定位位置不变的操纵，称为夹紧。夹具中使工件在加工过程中保持定位位置不变的装置，叫夹紧装置。
        ②、夹紧装置应符合以下几点要求：夹紧时，不应破坏工件的定位；夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化，夹紧正确、安全、可靠；夹紧动作迅速，操纵利便、省力；结构简朴，制造轻易。
        ③、夹紧时的留意事项：夹紧力大小要适当，过大会造成工件变形，过小会使工件在加工过程中产生位移，破坏工件定位。
        以上就是机械加工时的工件的安装方法了，大家现在都对它们有一定的了解了吧。